Kategori arşivi: Takımlar / Tools – Tooling

Yeni bağlı tahrikli takım tutucu-Coromant Capto® DTH Plus driven tool holder

Yayın tarihi
Cevapla
Coromant Capto DTH Plus action image – driven tool holder – CoroPlus

Sandvik Coromant, yakın zamanda sunduğu Coromant Capto® DTH Plus olarak adlandırdığı yeni tahrikli takım tutucusunun şu iki önemli işlevine dikkat çekti: “Tahrikli takım tutucular öngörülebilir bakım imkanı sunarak takım tezgahı durma süresinin azalmasına neden olur. Bu yeni tahrikli takım tutucu  çözümü tezgahtan en iyi şekilde faydalanmayı sağlar.”

Sandvik Coromant presented a new connected driven tool holder solution Coromant Capto® DTH Plus which maximizes machine utilization by enabling predictive maintenance and reducing machine tool downtime. The introduction of a new dedicated tooling solution from Sandvik Coromant is set to boost the utilization of turning machines and turret-based multi-task machine tools fitted with driven tool holders. Part of the CoroPlus® digital machining offer, the Coromant Capto® DTH Plus solution minimizes costly downtime due to breakages by alerting operators to the need to service an individual driven tool holder. This allows manu-facturers to achieve maximum machine tool productivity and output through predictive maintenance and offers fast tool changes in applications using driven tools.

Sandvik Coromant yetkilileri bu yeni özel takımlama çözümünün torna tezgahlarının ve tahrikli takım tutucularla donatılmış taret tabanlı çok amaçlı tezgah takımlarının kullanımını arttırmak için tasarlandığını  belirttiler ve şu bilgileri verdiler: “CoroPlus® dijital işlemenin bir parçası olan Coromant Capto® DTH Plus çözümü, kırılmadan kaynaklanan ve operatörü özel tahrikli takım tutucuya yönelik bakım uygulama ihtiyacı nedeniyle harekete geçiren durma sürelerini maliyet bakımından en aza indirir. Bu da öngörülebilir bakımın yanı sıra tahrikli takımların kullanıldığı uygulamalarda hızlı takım değişimleri sunarak üreticinin maksimum takım tezgahı verimliliği ve ürün çıkışı elde etmesini sağlar.”

Hızlı değiştirilebilen takımlama konseptini tamamlamak için geliştirilen yeni tahrikli takım tutucu çözümü, tutucuya yönelik öngörülebilir bakımı mümkün hale getiriyor.

Driven Tool Holder with CoroPlus – Coromant Capto DTH Plus

Birçok üreticinin ortak sorununu, onların ekipmanlarının optimum bakım sürelerine hakim olmasını sağlayarak  ve takım tutucu kırılma olasılığından uzak tutarak çözmek için bu yeni ürünü ortaya çıkardıklarını açıklayan Talaşlı imalat çözümleri geliştiren ve çözüm sağlayıcı olan Sandvik Coromant yetkilileri şu noktaya dikkat çektiler: Planlı bakım programının dışında, operatör takım tutucuyu ekipmanda maddi hasara neden olabilecek bir ortamda kullanıyor olabilir; bu da işleme hatalarına ve üretimde planlanmayan durmalara neden olabilir. Yetkililer ürünle ilgili şu bilgileri paylaştılar: “Sandvik Coromant’ın Coromant Capto® hızlı değiştirilebilen takımlama konseptini tamamlamak için geliştirilen yeni tahrikli takım tutucu çözümü, veri toplayan ve bunları Bluetooth üzerinden ileten sensörler kullanarak tutucuya yönelik öngörülebilir bakımı mümkün hale getiriyor. Hızlı değişim fonksiyonu sayesinde operatörün ölçüm, kurulum ve takım değişimi için ihtiyaç duyduğu süre en aza indiriliyor. Bu çözüm, tahrikli takım tutucuların Coromant Capto® bağlama ile donatılmış olması sayesinde operatörlerin yüksek performanslı kesici takımlara ilişkin geniş bir yelpazede en çok faydayı elde etmesini sağlıyor. Yeni ürünün içerdiği yazılım uygulaması operatörlere tutucunun titreşim seviyesi gibi gerçek zamanlı bilgiler sağlıyor, takım tutucunun içindeki sıcaklığı görüntülerken iş milini canlı görüntülemeyi de mümkün kılıyor. Sensörler tarafından iletilen diğer veriler tahrikli takım tutucunun sınırlarını aşma olasılığını en aza indirirken dakika başına devir sayısını, dönüş yönünü ve özel bir takıma ilişkin güncel ve geçmişteki bilgileri de içeriyor. Ayrıca özel fabrika, tezgâh adı, taret ve istasyon numarasını da içeren, bir tahrikli takım tutucuya ilişkin konum verisi de sağlanıyor.”

Sandvik Coromant Dijital Takımlar Ürün Müdürü Mathias Tjomsland: Çözüm gerçekten ihtiyaç duyulan bakımın yapılmasına yönelik doğru karar vermeyi sağlıyor.

Sandvik Coromant Dijital Takımlar Ürün Müdürü Mathias Tjomsland, genelde tahrikli takım tutucunun bakımının kullanım durumuna göre yılda bir veya iki kez yapıldığına ancak bunun özel bir tutucunun gerçek bakım ihtiyacını dikkate almadığına vurgu yapıyor. Coromant Capto® DTH Plus’ın gerçek zamanlı veri sağlayarak ne zaman bakım amaçlı bir durdurma planlanacağına, yalnızca aralıkların planlanmasına değil gerçekten ihtiyaç duyulan bakımın yapılmasına yönelik doğru karar vermeyi sağladığını söyleyen Tjomsland, sonuç olarak tahrikli takım tutucularının her zaman iyi durumda olmasının ve tezgâh imalathanelerinin çok yüksek verimlilikle çalışmasının üreticilerin kendine güvenmesine neden olduğunu belirtiyor.

Elektromobilite için gerekli ve 3 boyutlu yazıcıda üretilmiş hafif takımlar – 3D printed stator lighweight bore tool from Kennametal

Yayın tarihi
Cevapla
Yüksek hassasiyette RIQ raybalama uçları ve mümkün olan en yüksek derecede sürdürülebilir sağlamlık için KM4X adaptörü.

Kennametal, hibrit ve elektrikli araçların bileşenlerinin işlenmesinde kullanılan daha hafif ağırlıkta takım çözümleri yönünde artış gösteren müşteri isteklerini karşılamak üzere özel olarak tasarlanmış, 3 boyutlu yazıcıda üretilen (hızlı prototipleme yöntemi ile) sabit delik işleme takımını (Yüksek hassasiyette RIQ raybalama uçları ve mümkün olan en yüksek derecede sürdürülebilir sağlamlık için KM4X adaptörü ile birlikte) geliştirdiğini açıkladı.

Kennametal has developed a 3D printed stator bore tool in response to growing demand from automotive manufacturers (active in e-mobility) seeking lighter tooling for machining components taking place on hybrid  and electrical vehicles. Components of electric vehicles are often needed to be machined on smaller, low horsepower CNC machining centers, which requires lighter weight tooling solutions compared to standard practices in automotive manufacturing sector.

Doğruluk hassasiyeti, dairesellik ve hassas son işlemeli yüzey gereksinimlerini karşılayan bu takımların elektromobilite için çok gerekli olduğunu belirten Kennametal yetkilileri şu bilgileri paylaştılar: “Elektromobile bileşenleri tipik olarak, daha hafif takımlama çözümleri gerektiren daha küçük boyutlu, düşük güce sahip CNC işleme merkezlerinde işlenirler.  Kennametal´in 3 boyutlu yazıcıda üretilen sabit delik işleme takımı, geleneksel üretilen tiplerin yarısı ağırlığındayken, alüminyum motor gövdesi silindirinin doğruluk hassasiyeti, dairesellik ve hassas son işlemeli yüzey kalitesi gereksinimlerini karşılamaktadır.”

Ek katman üretimi sayesinde ağırlık azaltma.

Program mühendisliği müdürü Harald Bruetting ise konu ile ilgili teknik ayrıntıları şöyle açıklıyor: “Elektrik motorunun hareketsiz kısmını barındıran ana yatak, tabanda  daha dar rulman yatağı deliği ile birlikte 250 mm (9.84 inç) çapta ve 400 mm (15.74 inç) uzunluktadır. Geleneksel takımlar kullanılarak üretildiğinde, bu tip bir uygulama için raybanın ağırlığı 25 kilogramı (55 lb.) geçer, bu da mevcut takım tezgahı ya da takımla ilgili kullanıcı için oldukça ağır olmaktadır.”

Şirketin katma değer yaratan becerileriyle takımları dönüştürdüğünü söyleyen yetkililer, Bruetting ve Kennametal çözüm mühendisliği grubunun başarısını şöyle aktarıyorlar.  “Maksimum sürdürülebilir sağlamlığa sahip KM4X adaptör dahil yüksek hassasiyette hassas son işlemeli yüzey için hassas ayarlanabilen RIQ raybalama uçlarını kanıtlanmış Kennametal teknolojileriyle donatılmış 3 boyutlu yazıcıda üreterek  güçlü ancak hafif, konumlandırılabilir bir takıma dönüştürdüler. Bu takım, ayrıca, verimliliği ve takım ömrünü en yüksek düzeye çıkarmaya yardımcı olan 3 boyutlu yazıcıda üretilen içten soğutma özellikli kanallara da sahiptir.”

3 boyutlu yazıcıda üretilen metal boru yerine karbon elyaf borulu bir takım kullanıldı.

Gelecekteki çözümler birimi müdürü Werner Penkert ise şu bilgileri paylaştı: “Metal toz yataklı 3 boyutlu yazıcıda sonlu elemanlar analizi yazılımıyla birlikte kullanarak, atalet momentini işmili alnının çok yakınına getirebilen bir takım tasarlayıp üretebildik, böylece müşterinin ağırlık sınırlamasını yerine getirirken, takımın sürdürülebilir sağlamlığını arttırdık. Bu da Kennametal’in, müşterilerimizin benzersiz zorluklarını karşılamaya yardımcı olmak için gelişmiş üretim teknolojisini nasıl kullandığının mükemmel bir örneğidir. Takımın iki değişik tipi; Biri karbon elyaf borulu, diğeri de 3 boyutlu yazıcıda metal boru kullanılarak üretilmiştir. Sonuçlar etkileyiciydi. 3 boyutlu yazıcıda üretilen boru takım 10.7 kg (23.6 lb.) ağırlığında, karbon elyaflı tipler ise geleneksel benzerlerinin yarısından daha hafif 9.5 kg (20.9 lb.) ağırlığında üretildi.”